REXROTH固定泵A10FZO*供應(yīng)
力士樂(lè)軸向柱塞泵固定式泵介紹：
采用斜盤(pán)或斜軸設(shè)計(jì)的軸向柱塞泵專門(mén)用于中高壓系列應(yīng)用。它們?cè)谠O(shè)計(jì)、性能范圍、和調(diào)節(jié)選項(xiàng)上都有許多不同，為移動(dòng)式和固定式應(yīng)用提供了理想的解決方案。
軸向柱塞泵固定式泵型號(hào)：
A2FO/6x
A4FO
A10FZO
A10FZG
軸向柱塞定量泵
固定式泵A2FO系列6x
通用高壓泵
規(guī)格5…1000
公稱壓力達(dá)400bar
zui大壓力達(dá)450bar
開(kāi)式回路
油路塊和閥板
電子元件
系統(tǒng)
液壓站
傳感器和信號(hào)發(fā)送器
蓄能器
過(guò)濾器
油處理
冷卻和加熱元件
工具和配置器
軸向柱塞定量泵
A2FO系列6x
通用高壓泵
規(guī)格5…1000
公稱壓力達(dá)400bar
zui大壓力達(dá)450bar
開(kāi)式回路
數(shù)據(jù)表
指導(dǎo)手冊(cè)
備件與修理
特征
泵體牢固耐用，使用壽命長(zhǎng)久
總效率非常高
具有高功率密度
可用的公稱尺寸齊全，從而可根據(jù)具體應(yīng)用調(diào)整
可選配使用壽命長(zhǎng)的軸承，公稱尺寸在250到1000之間
彎軸設(shè)計(jì)
數(shù)據(jù)表
規(guī)格
5    10    12    16    23    28    32    45    56    63    80    90    107    125    160    180    200    250    355    500    710    1000
排量
幾何，每轉(zhuǎn)
Vg
cm
4.93    10.3    12    16    22.9    28.1    32    45.6    56.1    63    80.4    90    106.7    125    160.4    180    200    250    355    500    710    1000
公稱壓力
pnom
bar
315    400    400    400    400    400    400    400    400    400    400    400    400    400    400    400    400    350    350    350    350    350
zui大壓力
pmax
bar
350    450    450    450    450    450    450    450    450    450    450    450    450    450    450    450    450    400    400    400    400    400
zui大速度
n)
rpm
5600    3150    3150    3150    2500    2500    2500    2240    2000    2000    1800    1800    1600    1600    1450    1450    1550    1500    1320    1200    1200    950
nmax2)
rpm
8000    6000    6000    6000    4750    4750    4750    4250    3750    3750    3350    3350    3000    3000    2650    2650    2750    1800    1600    1500    1500    1200
流量
在n公稱情況下
qV
l/min
27.6    32    38    50    57    70    80    102    112    126    145    162    171    200    233    261    310    375    469    600    852    950
功率
在n公稱情況下和p公稱情況下
P
kW
14.5    22    25    34    38    47    53    68    75    84    96    108    114    133    155    174    207    219    273    350    497    554
扭矩3)
在p公稱情況下
M
Nm
24.7    66    76    102    146    179    204    290    357    401    512    573    679    796    1021    1146    1273    1393    1978    2785    3955    5570
旋轉(zhuǎn)剛度
c
kNm/rad
0.63    0.92    1.25    1.59    2.56    2.93    3.12    4.18    5.94    6.25    8.73    9.14    11.2    11.9    17.4    18.2    57.3    73.1    96.1    144    270    324
回轉(zhuǎn)體的慣性力矩
JTW
kg·m?
0.00006    0.0004    0.0004    0.0004    0.0012    0.0012    0.0012    0.0024    0.0042    0.0042    0.0072    0.0072    0.0116    0.0116    0.022    0.022    0.0353    0.061    0.102    0.178    0.55    0.55
zui大角加速度
ɑ
rad/s?
5000    5000    5000    5000    6500    6500    6500    14600    7500    7500    6000    6000    4500    4500    3500    3500    11000    10000    8300    5500    4300    4500
殼體體積
V
l
0.17    0.17    0.17    0.2    0.2    0.2    0.33    0.45    0.45    0.55    0.55    0.8    0.8    1.1    1.1    2.7    2.5    3.5    4.2    8    8
重量（近似值）
m
kg
2.5    6    6    6    9.5    9.5    9.5    13.5    18    18    23    23    32    32    45    45    66    73    110    155    325    336
1）這些值在以下情況時(shí)有效：
-壓力pabs=1bar（吸油口）油口S
-*粘度范圍始于vopt=36到16mm2/s
-采用基于礦物油的液壓油
2)zui大速度（限制速度），入口壓力pabs在以下點(diǎn)增大：吸油口S，請(qǐng)參見(jiàn)下圖。
3)無(wú)徑向力轉(zhuǎn)矩，有關(guān)徑向力請(qǐng)參見(jiàn)表“驅(qū)動(dòng)軸的徑向力和軸向力”
Maximumspeed
注意
表中的數(shù)值為理論值，未計(jì)算效率和容差。這些值為四舍五入值。?
超過(guò)zui大允許值或低于zui小允許值可能導(dǎo)致功能喪失、運(yùn)轉(zhuǎn)使用壽命縮短或使軸向柱塞單元總體損壞。速度變化、作為頻率函數(shù)的角加速度減小、以及啟動(dòng)時(shí)允許的角加速度（低于zui大角加速度）等其它允許限值，請(qǐng)參考：數(shù)據(jù)表90261.
決定操作特征
流量
[l/min]
扭矩
[Nm]
功率
[kW]
關(guān)鍵參數(shù)
Vg
每轉(zhuǎn)排量[cm3]
Δp
壓差[bar]
n
轉(zhuǎn)速[rpm]
ηv
容積效率
ηhm
液壓機(jī)械效率
ηt
總效率（ηt=ηv?ηhm）
液壓油
根據(jù)DIN51524標(biāo)準(zhǔn)，軸向柱塞單元適合使用HLP礦物油。
項(xiàng)目規(guī)劃開(kāi)始之前，應(yīng)采用以下數(shù)據(jù)表中的液壓油應(yīng)用說(shuō)明和要求：
90220：礦物油基液壓油和相關(guān)碳?xì)浠衔?
90221：環(huán)保液壓油
90222：耐火，不含水的液壓油（HFDR/HFDU)
90223：耐火液壓油-含水（HFAE、HFAS、HFB、HFC）
90225：耐火液壓油使用的限制技術(shù)數(shù)據(jù)
液壓油的粘度和溫度
粘度
軸
密封
溫度1)
備注
冷啟動(dòng)
νmax≤1600mm?/s
NBR2)
?St≥-40°C
t≤3分鐘，無(wú)負(fù)載（p≤50bar），n≤1000轉(zhuǎn)/分，
軸向柱塞單元與液壓油之間的容許溫差，zui大25K
FKM
?St≥-25°C
預(yù)熱階段
ν=400…1600mm?/s
t≤15分，p≤0.7?p公稱情況下以及n≤0.5?n公稱情況下
連續(xù)運(yùn)行
ν=10…400mm?/s3)
NBR2)
?≤+78°C
測(cè)量于油口T
FKM
?≤+103°C
νopt=16…36mm?/s
*工作黏度和效率范圍
短期運(yùn)行
νmin=7…10mm?/s
NBR2)
?≤+78°C
t≤3min,p≤0.3?pnom
測(cè)量于油口T
FKM
?≤+103°C
1)如果由于工作參數(shù)導(dǎo)致無(wú)法維持溫度，請(qǐng)咨詢我們。
2)如需了解特殊型號(hào)，請(qǐng)與我們。
3)相當(dāng)于，例如：VG46，+5°C到+85°C的溫度范圍（見(jiàn)選擇圖）
有關(guān)液壓油選擇的詳細(xì)說(shuō)明
選擇液壓油時(shí)，應(yīng)確保工作溫度范圍內(nèi)的工作粘度處于*范圍內(nèi)（νopt，請(qǐng)參照選擇圖）。
Selectiondiagram
液壓油過(guò)濾
濾芯越細(xì)，液壓油清潔度越高，軸向柱塞單元的使用壽命越長(zhǎng)。
根據(jù)ISO4406，清潔度至少應(yīng)保持在20/18/15級(jí)。
在泄油口的液壓油粘度小于10mm?/s（例如：短時(shí)間運(yùn)行產(chǎn)生高溫）時(shí)，根據(jù)ISO4406標(biāo)準(zhǔn)，至少需要達(dá)到19/17/14級(jí)的清潔度水平。
例如，在以下情況時(shí)，粘度為10mm?/s：
HLP32油溫為73°C?
HLP46油溫為85°C?
工作壓力范圍
工作油口A或B處的壓力（高壓側(cè)）
定義
公稱壓力
pnom
見(jiàn)數(shù)據(jù)表
公稱壓力與zui大設(shè)計(jì)壓力相對(duì)應(yīng)。
zui大壓力
pmax
見(jiàn)數(shù)據(jù)表
zui大壓力與單次工作時(shí)間內(nèi)的zui大工作壓力相對(duì)應(yīng)。各單次工作時(shí)間的總和不得超過(guò)總工作時(shí)間。
單次工作時(shí)間
10s
總的工作時(shí)間
300h
zui小壓力
pHPmin
25bar
高壓側(cè)zui小壓力（油口A或油口B）用以防止軸向柱塞單元損壞。
壓力變化速率
RAmax
16000bar/s
在整個(gè)壓力變化區(qū)間內(nèi)的zui高允許工作壓力增大/減小速率。
吸油口S（入口）壓力
定義
zui小壓力
psmin
0.8bar壓力
入口壓力zui低（吸油口S）用以避免軸向柱塞單元損壞。所需的zui小壓力取決于軸向柱塞單元的速度。
（參見(jiàn)圖表“zui大速度”）
zui大壓力
psmax
30bar壓力
殼體壓力：油口T
定義
連續(xù)壓差
ΔpTcont
2bar
軸密封處的zui大平均壓差（殼體對(duì)環(huán)境的壓力）
zui大壓差
ΔpTmax
見(jiàn)圖“軸密封處zui大壓差”
軸密封處的間歇壓差（速度降低時(shí)的允許壓差）
壓力峰值
pTpeak
10bar
t<0.1s
基本信息
的數(shù)值為zui大數(shù)據(jù)，不允許用于連續(xù)運(yùn)行。
應(yīng)避免動(dòng)作方向的軸向力-，因?yàn)檫@樣會(huì)縮短軸承的生命周期。
通過(guò)皮帶實(shí)現(xiàn)輸出需要特殊的條件。具體情況請(qǐng)咨詢我方。
尺寸250...1000的相關(guān)說(shuō)明：
在徑向力有限的情況下，性能數(shù)據(jù)是有效的。請(qǐng)與我們。
如果設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)軸向力，請(qǐng)。
徑向力Fq對(duì)軸承使用壽命的影響
通過(guò)選擇適當(dāng)?shù)膹较蛄q方向，可以減小內(nèi)部回轉(zhuǎn)體作用力對(duì)軸承所施加的負(fù)載，從而實(shí)現(xiàn)zui大軸承使用壽命。建議的配對(duì)齒輪位置取決于旋轉(zhuǎn)方向。
壽命軸承
尺寸250至1000
要獲得長(zhǎng)久的使用壽命，請(qǐng)使用HF液壓油。外部尺寸與標(biāo)準(zhǔn)軸承設(shè)計(jì)相同。后續(xù)可對(duì)長(zhǎng)壽命軸承進(jìn)行改裝。建議通過(guò)接頭U沖洗軸承和殼體。
安全提示
運(yùn)行期間及運(yùn)行后不久，軸向柱塞單元存在造成灼傷的風(fēng)險(xiǎn)。應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧ɡ纾捍┐鞣雷o(hù)服）。
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